導熱油鍋爐，又被稱為有機熱載體鍋爐，是采用有機熱載體作為熱媒介質(zhì)進行熱量傳遞的鍋爐。利用有機熱載體的高溫特性，導熱油鍋爐可實現(xiàn)低壓高溫供熱，出油溫度可達350℃。導熱油爐采用注入式強制循環(huán)系統(tǒng)，換熱面采用方、圓盤管結(jié)構(gòu)，有燃油、燃氣、燃煤、燃生物質(zhì)等不同燃料的熱載體鍋爐。 中正鍋爐作為行業(yè)標桿，對旗下的YQL系列立式化工導熱油爐進行了改良升級，更適合化工行業(yè)的生產(chǎn)需求，不僅擁有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，還可以精密地控制工作溫度，保證鍋爐安全運行，廣受眾多化工企業(yè)的歡迎與青睞。

DZL系列熱水鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐，可燃用煤及生物質(zhì)成型顆粒。鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管組成對流受熱面，鍋筒與兩側(cè)水冷壁組成爐膛輻射受熱面。鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，整體快裝形式出廠，減少用戶基建投資，是深受賓館、學校、醫(yī)院等場所歡迎的供熱設(shè)備。

集箱也叫聯(lián)箱，它不是一個獨立的部件，而是水冷壁、省煤器、過熱器等部件的組成部分，即分別有水冷壁集箱、省煤器集箱和過熱器集箱等。集箱的作用匯集或者分配汽水工質(zhì)，減少工質(zhì)的輸送連接管道，減少鍋筒的開孔數(shù)，從而有利于提高鍋筒的安全性能。

一直以來，工業(yè)鍋爐被廣泛應用于化工行業(yè)，在油脂化學品前處理、氫化、分解、蒸餾的過程中，發(fā)揮著不可或缺的重要。杭州油脂化工有限公司始建于1973年，前身為杭州油脂化工廠，是由原中國輕工業(yè)部投資興建而成的國有企業(yè)。2000年，改制組建公司，現(xiàn)為浙江贊宇科技股份有限公司全資子公司，并形成了以食品添加劑、藥用輔料、橡塑助劑等多個產(chǎn)品系列同步發(fā)展的格局，為食品、化工、塑料、橡膠、化妝品、香精香料等制造行業(yè)提供重要原料，贏得海內(nèi)外眾多客戶的信任。 　　印度尼西亞作為油脂化工原料的重要出口國，此次，杭州油脂化工有限公司在當?shù)厥召徚硕艓爝_（印尼）有限公司，并對生產(chǎn)線進行改建擴建，引進了中正鍋爐出品的DHL系列散裝燃煤鍋爐。該系列鍋爐的鍋筒為外置式，具有角管式鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、鋼耗低、升溫快等優(yōu)點。DHL系列燃煤鍋爐為前后拱覆蓋式爐膛結(jié)構(gòu)，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，后拱為引燃拱；同時，等壓統(tǒng)倉送風，微區(qū)調(diào)節(jié)配風，以及寬煤種爐拱設(shè)計，進一步提高燃燒效率及爐溫。除此之外，該鍋爐本體四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結(jié)構(gòu)，確保鍋爐熱效率高達82%以上。

SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐，采用快裝或組裝結(jié)構(gòu)。4~6t/h為快裝水管結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)全部整裝后出廠；6~35t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣經(jīng)過二次回程橫向沖刷對流受熱面后引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經(jīng)煙囪排出。

中正循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100 mg/Nm3左右，并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。排出的灰渣活性好，易于實現(xiàn)綜合利用，無二次灰渣污染。負荷調(diào)節(jié)范圍大，低負荷可降到滿負荷的30%左右。

SZL系列鏈條爐排鍋爐是中正鍋爐自行研發(fā)設(shè)計的專利產(chǎn)品之一，結(jié)構(gòu)為臥式雙鍋筒縱置式鏈條爐排，具有適合燃料廣、占地面積小、熱效率高等優(yōu)勢。鍋筒、水冷壁、爐膛、鏈條爐排、爐墻、省煤器等構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽或熱水的核心部分，稱為鍋爐本體。輔助設(shè)備由送、引風系統(tǒng)，汽水系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。此系列鏈條爐廣泛運用于食品、造紙、橡膠、煙草等各行各業(yè)。

中正SZL系列鏈條爐鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣經(jīng)過二次回程橫向沖刷對流受熱面后引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經(jīng)煙囪排出。