對于熱水鍋爐的水處理只要控制碳酸鹽硬度的指標就可以有效地防止熱力系統的結垢。所以,筆者認為《低壓鍋爐水質標準》(GB1576一85)第2.3條中規定對于爐內化學水處理的熱水鍋爐其補給水的總硬度要不大于1.75mmol/L(3.sme/L),對于爐外化學水處理的熱水鍋爐其總硬度要不大于0.3mmol/L(0.6me/L),是不確切的,也是不科學的,這樣規定太籠統,給熱水鍋爐水處理造成一種錯誤導向。筆者認為,這里應分別規定碳酸鹽硬度和總硬度的指標,這才對熱水鍋爐的水處理具有正確的指導意義。

　　對于加藥的目的，熱水鍋爐和蒸汽鍋爐差不多:一是使產生的鈣垢轉變成松軟的水渣,通過定期排污排掉;二是調整熱網循環水的pH值,防止系統的腐蝕。對于補給水的除氧,有條件利用蒸汽的應盡量采用熱力除氧,沒有條件利用蒸汽的可以采用氧化還原樹脂除氧。這種水處理方法同樣適用于以蒸汽為熱源通過熱交換器生成熱水的熱水供暖系統的循環水及補給水的水處理。

 

 

 

 

　　　 　　 　　

 　 天燃氣鍋爐的排污水是直接放到污水油中，另外，移氣燃燒的余煙經省煤器冷卻后溫度為190℃左右，其大量熱能也被浪費掉了，為此，將其熱能回收再利用.從而提高天燃氣鍋爐熱效率.降低天然氣消耗.經改造驗證，節約能源.即環保又增效。

　　改造后燃氣鍋爐水處理工藝流程如下圖l所示:鍋爐供水氧化方式為常溫過慮式海綿鐵除氧。經常溫軟化、除氧后軟水經高壓供水泵打壓后.進入天燃氣鍋爐提煙筒下部省煤器進入鍋爐。燃氣燃燒后尾煙余熱經省煤器熱交換后仍有190℃左右的余熱隨煙氣排走。天燃氣鍋爐需定時排故污水.以維持其管路的清潔和安全.排污水直接進入排污膨脹節后經減壓增容，流入地下污水池，排出污水溫度為180,富含大量熱能彼浪費。

         

　　如果增加熱交換器，吸收污水和尾煙余熱.提高供水溫度不僅可節約能源.而且減少污染排放。按除氧水箱水溫增加1℃，計算節約燃料消耗量如下：

         

　　即天燃氣鍋爐供水溫度每提高1℃水溫，節約燃氣消耗1.546 立方米，經濟效益較大。

　　　 　　 　　

  熱水鍋爐的典型燃燒結構往往采用中心對稱。該結構有如下幾個特點：

  (1)受熱面積的優化利用。根據爐膛輻射換熱量和溫度的四次方成正比的原理，該爐爐膽空間大，有效輻射受熱面大，爐膛輻射吸熱量占總吸熱量的比例大。

 （2)爐內氣流組織均勻。由于高速火焰對回流的卷吸作用，爐內的溫度場極為均勻，且降低了火焰的溫度，可有效地抑制 x NO 的生成，是一種利于環境的燃燒方式。同時由于回流的紊流作用,增加了氣流和壁面的對流換熱，特別當在火焰中心附近設置波紋爐膽時，對流換熱更加強烈。 

  (3)煙管管束為單回程，有效地降低了熱水鍋爐本體的煙風阻力。可顯著降低鼓風機的運行電耗，且該鍋爐不需要引風機，降低了對燃燒器所克服背壓的要求。 

  (4)散熱損失少，可獲得比其它結構更高的熱效率。和干背式比，沒有后煙箱蓋的散熱，和其它濕背式鍋爐相比，因為本體的流阻小，其前煙箱蓋可采用夾層風冷的兩層結構，燃燒用的空氣從耐火層外進入，一方面起冷卻作用，降低煙箱蓋的表面溫度，另一方面被預熱的空氣可強化燃燒。根據鍋爐設計原理，燃油和燃氣鍋爐總的熱損失為：

 Σq = q2 + q3 + q4 + q5 + q6 

  (5)結構簡單，符合鍋爐制造廠制造工藝的要求，也符合用戶對熱水鍋爐運行和維修的要求。 

 

 

 

 

　　　 　　 　　

　　 WNS型燃氣熱水鍋爐均采用全自動控制系統，一般由三部分組成。第一部分包括所有一體化安裝在燃燒器上的元器件，主要是風量調節裝置、點火變壓器、火焰監測探頭和穩焰器等。第二部分是電控制部分。該部分的作用是控制第一部分的元器件能正常可靠的工作。第三部分是安裝在鍋爐上的測量元器件，如壓力表、溫度計等。由這些測量元器件通過電控系統對燃燒器進行“開—停”或“半負荷—全負荷”或“連續漸進”控制。WNS燃氣鍋爐自動控制主要是點火程序控制、熄火保護控制。點火程序控制一般由燃料檢功能的繼電器來進行控制。

　　WNS型燃氣熱水鍋爐采用燃氣燃料，燃燒后不產生爐渣，無需排渣口及排渣設施，使爐膛結構較燃煤鍋爐簡單。但燃氣鍋爐噴入爐內的燃氣，如果熄火或與空氣在一定范圍內混合，易形成爆炸性氣體，故燃氣鍋爐需采用自動化燃燒系統，包括火焰監測、熄火保護、防爆等安全設施。

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　　利用測定進口天燃氣鍋爐運行各項熱損失的試驗方法來計算鍋爐熱效率，稱為反平衡法。中正進口天燃氣鍋爐重點介紹這種平衡法的數值核算。

   

　　通過反平衡試驗方法，可以了解和掌握進口天燃氣鍋爐運行各項熱損失的具體數值，并通過研究和分析造成各項熱損失的原因及種種影響因素中，能夠找出降低各項熱損失、提高熱效率的節能途徑。

　　正平衡試驗與反平衡試驗方法的計算精確度相比較而言，反平衡試驗精確度較高。正平衡試驗方法的主要問題在于，燃料消耗量無法準確測算，尤其對于大容量進口天燃氣鍋爐。但是對于工業鍋爐而言，與電站鍋爐的相比較測試項目較少，尤其是對于進口天燃氣鍋爐，正平衡測試項目較蒸汽鍋爐少而且簡單，因此，均可采用正、反平衡法進行鍋爐熱效率的計算。

　　對于進口天燃氣鍋爐熱平衡試驗，為確保試驗的精確度，要求應進行兩次試驗。對于測試結果，在精度上也有一定的要求：只進行正平衡試驗時，前后兩次試驗計算的鍋爐熱效率偏差應在4%之內。在同時進行正、反平衡式驗時，兩種測試方法得出的鍋爐熱效率偏差應在5%之內。對于只進行反平衡測試方法而言，兩次測試得出的進口天燃氣鍋爐熱效率偏差應在6%之內。

　　　 　　 　　

　　燃燒設備是進口天燃氣鍋爐的主要組成，是完成鍋爐的三大工作過程中處于第一位的燃料燃燒放出熱量過程的重要設備。中正進口天燃氣鍋爐介紹運行強度的指標。

   

    中正進口天燃氣鍋爐

　　燃燒設備工作的良好與否是決定供暖進口天燃氣鍋爐運行能否正常的關鍵。評價燃燒設備必須把爐膛一并考慮在內，因為所有的燃燒過程是在燃燒設備與一定的爐膛空間中進行的，通常把燃燒設備與所配有的爐膛稱為爐子。

    評價爐子工作的好壞，除了安全可靠的條件外，主要考慮的經濟性衡量指標是燃燒率和燃燒效率，所謂的燃燒率指的是在單位時間內、在單位面積爐排上燃燒的燃料量。進口天燃氣鍋爐的燃燒效率是指燃料燃燒是否將所有熱量全部放出來的完善程度，包括爐子工作時的爐膛出口空氣過剩系數、固體及氣體未完全燃燒損失。

　　所謂進口天燃氣鍋爐http://m.z549.cn 的工作強度是指燃料燃燒放出熱量的強烈程度。爐子的工作強度是決定燃料的燃燒過程良好與否的重要指標。

　　　 　　 　　

　　進口熱水鍋爐本體的受熱面均由管子組成，特點是處于高溫、高壓下的工作。由鍋筒、集箱和管子組成的各受熱面內部進行著水流動的水循環過程，伴隨著結垢與腐蝕。中正進口熱水鍋爐重點介紹受熱面的腐蝕原因及處理辦法。

    

　　進口熱水鍋爐受熱面金屬的強度計算中采用的金屬壁溫計算表明，省煤器受熱面金屬壁溫等于管內介質溫度再加上30℃。對于進口熱水鍋爐回水進入段金屬壁溫，當回水溫度為70℃，才可能達到100℃。對于啟停頻繁的間歇供暖的進口熱水鍋爐，才有可能使回水溫度高達70℃時，低溫常供的、連續供暖進口熱水鍋爐的回水溫度遠低于該數值。因此可想而知，進口鍋爐的開始進入的低溫段受熱面，其金屬壁溫始終處100℃以下。因此，當然用含有一定硫分的燃料時，均可造成低溫受熱面的嚴重腐蝕。

　　露點溫度僅僅是說明了金屬壁溫低于露點溫度的受熱面金屬，具有硫酸蒸汽的凝結所產生腐蝕的條件，并不能說明腐蝕程序的大小。腐蝕程度的嚴重與否取決于煙氣中硫酸蒸汽的含量，即與燃煤中含有的硫分與水分的大小有關。

　　進口熱水鍋爐中防止受熱面產生低溫腐蝕的方法，主要是提高受熱面金屬壁溫，使其高于煙氣露點溫度。進口熱水鍋爐設計額定的排煙溫度的選擇，考慮的主要因素就在于防止受熱面的低溫腐蝕。

　　　 　　 　　

　　在進口天燃氣鍋爐運行中，都會出現散熱損失，如何計算散熱損失呢?聽中正進口天燃氣鍋爐給您介紹。

   

　　由于爐墻、鍋筒、集箱及其他管道附件的外壁溫度始終高于周圍空氣溫度，又因層燃爐運行中的拔火、清渣等操作而常打開爐門等，這些都不可避免地將熱量散失于大氣中，造成了散熱損失，用符號q5表示。

　　散熱損失的大小與進口天燃氣鍋爐的外形尺寸，特別是與外表面積的大小有關。此外，還與外壁溫度與周圍空氣的溫度差相關。爐體的外表面積越大、外表面溫度與周圍空氣的溫度差越大，則散熱損失就越大。

　　進口天燃氣鍋爐的散熱損失，可按下述經驗方法求取。

　　1、磚砌的、組裝和散裝鍋爐的散熱損失見表：

　　2、容量為1.4MW以下的小型鍋爐，可按以下計算：q5=(400F/BQYdw)x100式中F——鍋爐散熱表面積，m²

　　相比較，進口天燃氣鍋爐工藝要更成熟，要比國產鍋爐散熱損失低的多。