針對燃氣鍋爐的漏水，要根據實際情況采取不同的措施。一般來說燃氣鍋爐漏水分為幾方面：

一、燃氣鍋爐內壁漏水：內壁漏水也分為鍋筒漏水和水冷辟及下降管漏水，如果是前者漏眼比較小，可以進行鋼號相同挖補，挖補后再進行探傷。后前漏水就需要換管，面積較大的更換一根。

二、燃氣鍋爐手孔漏水：重新換角度安裝嘗試，看手孔蓋是否有變形情況，如有變形，先校正，再用生膠帶把墊子均勻的裹一層，最好和大修之前位置保持一致。

三、燃氣鍋爐鍋筒內漏水：費用修補費用較高，主要看漏點所在的位置以及漏點大小，如果出現鍋爐老滲出紅色鍋水，這說明是水質出現問題，可能因為堿度低或者水中溶解氧過高而造成的金屬腐蝕。堿度低可以向鍋水中投加氫氧化鈉或磷酸三鈉，水中溶解氧過高而造成的金屬腐蝕。堿度低可以向鍋水中投加氫氧化鈉或磷酸三鈉，水中溶解氧過高要通過除氧器來解決。

四、燃氣鍋爐水處理系統漏水：先檢查是否是燃氣鍋爐腐蝕，如果鍋爐腐蝕需要先除水垢，修理好漏水部分，再對循環水進行處理，加入藥劑，對鍋爐等設備材質進行緩蝕，阻垢，保護。

五、燃氣鍋爐煙道漏水：先檢查是不是鍋爐爆管或是管板裂紋所致，如果需要換管、挖補看煙道所用的材質，鋁和不銹鋼材料可以用鋁絲或碳鋼氬焊，鐵材料可直接酸性焊條。

六、燃氣鍋爐閥門漏水：閥門類漏水應該家盤根或更換新的閥門。

中正鍋爐歷經多年的快速發展，積極推進創新技術、質量管理、規范服務的運營模式，并在行業內率先建立了四全服務體系。中正鍋爐的服務網點遍布全球，為客戶提供項目技術咨詢、商務洽談、安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優質服務。

 

　　在燃氣鍋爐事故中有一種稱為鍋爐汽水共騰事故。中正鍋爐本文稿介紹汽水共騰事故原因分析。汽水共騰事故指的是在燃氣鍋爐運行時，鍋水和蒸汽共同升騰，產生泡沫，混淆了鍋水和蒸汽界限，同時鍋內水位強烈波動，導致蒸汽中進入大量水分而危及鍋爐安全運行的現象。

   

　　燃氣鍋爐汽水共騰事故的危害：當該事故發生時，導致蒸汽中帶有大量水分，大大降低了蒸汽質量;如有過熱器,則會使過熱器積垢過熱，嚴重時發生爆管事故。

　　一、現場的危害表現

　　(1)鍋水堿度、含鹽量嚴重超出正常值。

　　(2)水表工作失常。燃氣鍋爐水位表水位上下急劇波動，無法看清讀數。

　　(3)蒸汽中進入大量水分，品質下降。

　　(4)蒸汽管道內水錘、法蘭連接處發生漏汽漏水。

　　二、事故內在和外部原因

　　(1)各種原因引起的排污量過小。

　　(2)嚴重超負荷運行，或升負荷過快。

　　(3)并爐時燃氣鍋爐汽壓高于蒸汽母管汽壓，開啟主汽閥時速度太快，使鍋爐壓力急劇下降。

　　(4)鍋水堿度、含鹽量嚴重超標或給水中含有大量油污和懸浮物。

　　燃氣鍋爐（http://m.z549.cn）嚴重滿水是指水位超過水位表的上部可見邊緣，當打開放水旋塞后，在水位表內看不到水位下降。嚴重時蒸汽大量帶水，含鹽量增加,蒸汽管道內發生水錘聲,連接法蘭處向外冒汽滴水。

　　　 　　 　　

　　在具有蒸汽熱源的燃氣鍋爐供暖系統中，熱量的交換是通過蒸汽的凝結放熱來將熱量傳遞給被加熱介質的，其方式可采用表面式或混合式。中正燃氣鍋爐針對蒸汽給予凝結放熱發揮的作用詳細介紹。

　　蒸汽通過燃氣鍋爐熱交換器中的凝結過程將熱量傳遞給水，過熱蒸汽變成飽和蒸汽，飽和蒸汽則在凝結過程中釋放汽化潛熱而變成凝結水，同時將熱量傳遞給燃氣鍋爐受熱面或直接傳遞給被加熱介質。蒸汽在凝結時的放熱系數極大，約為5000-15000W/。因此在熱交換器內傳熱速率的影響因素主要方面在于管內的傳熱系數。欲增強傳熱速率必須增強管內的傳熱過程，如增大管內介質的流動速度或增加傳熱面積等。當然，受熱面金屬的導熱性能也是決定性的影響因素。

　　如：在100℃條件下，幾種金屬的導熱系數為：

　　鋁：=240W/(m²·℃);

　　銅：=393W/(m²·℃);

　　碳鋼：=42.8-52W/(m²·℃);

　　不銹鋼：=16.6W/(m²·℃);

　　除了燃氣鍋爐受熱面金屬材料的導熱系數以外，對于熱交換器傳熱速率的影響因素還有：蒸汽濕度、蒸汽中含有的空氣量及受熱面的結垢系數。

　　燃氣鍋爐熱交換器內部的傳熱過程常常由于受熱面的結垢影響，使傳熱系數降低。由于受熱面的結垢而增加的附加熱阻，可用污染系數來表示，顯然，污染系數越大，傳熱過程所受到的影響越大，當污染系數為0.1-0.2時，專傳遞相等熱量所需要增加的傳熱面積將增加10%-30%。可見，燃氣鍋爐受熱面上結垢所引起的對于傳熱過程的影響是相當大的，其原因就是在于水垢的導熱系數很小，這一點在這里不再詳述。

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　　我國在城鎮建設行業標準《燃氣采暖熱水爐》CJ/T228-2006中對燃氣熱水采暖爐的給水排氣（即空氣與排煙）方式進行了分類。燃氣壁掛鍋爐屬于該標準中所述燃氣熱水采暖爐（額定熱輸入小于等于70KW）的一種，因此可參照進行分類。

　　該分類將不同的排煙方式用兩位字符表示，第一位為1-8的數字，第二位為字母，各字符的定義見下表     我國壁掛燃氣鍋爐排煙方式分類方法

	1	2	3	4
第 一 位 數 字	通過給氣排氣管與水平安裝在墻上或屋頂的終端相連接。給氣排氣管可以是同軸管，也可以是分離的雙管	通過給氣排氣管與公用煙道相連接。公用煙道既提供燃燒所需的空氣，也是排放燃燒產物的通道	通過給氣排氣管與垂直安裝的終端相連接。給氣排氣管可以是同軸管，也可以是分離的雙管	通過給氣排氣管分別進入公用煙道的給氣排氣管，給氣管提供燃燒提供燃燒所需要的空氣，排氣管排放燃燒產物
	5	6	7	8
	通過獨立的給氣排氣管與其處于不同壓力區域的終端相連接的	與經認證的第三方提供的給氣排氣系統相連接	通過垂直給氣排氣管和位于屋頂空間的換向器，與次級煙道相連接，燃燒所需空氣取自屋頂空間	給氣排氣管分別于進氣終端和獨立的或公用的煙道相連接
第二位字母	Z	P	G
	燃氣鍋爐自然給氣排氣	燃氣鍋爐強制排氣	燃氣鍋爐強制給氣

  　　　 　　 　　

　　利用測定進口天燃氣鍋爐運行各項熱損失的試驗方法來計算鍋爐熱效率，稱為反平衡法。中正進口天燃氣鍋爐重點介紹這種平衡法的數值核算。

   

　　通過反平衡試驗方法，可以了解和掌握進口天燃氣鍋爐運行各項熱損失的具體數值，并通過研究和分析造成各項熱損失的原因及種種影響因素中，能夠找出降低各項熱損失、提高熱效率的節能途徑。

　　正平衡試驗與反平衡試驗方法的計算精確度相比較而言，反平衡試驗精確度較高。正平衡試驗方法的主要問題在于，燃料消耗量無法準確測算，尤其對于大容量進口天燃氣鍋爐。但是對于工業鍋爐而言，與電站鍋爐的相比較測試項目較少，尤其是對于進口天燃氣鍋爐，正平衡測試項目較蒸汽鍋爐少而且簡單，因此，均可采用正、反平衡法進行鍋爐熱效率的計算。

　　對于進口天燃氣鍋爐熱平衡試驗，為確保試驗的精確度，要求應進行兩次試驗。對于測試結果，在精度上也有一定的要求：只進行正平衡試驗時，前后兩次試驗計算的鍋爐熱效率偏差應在4%之內。在同時進行正、反平衡式驗時，兩種測試方法得出的鍋爐熱效率偏差應在5%之內。對于只進行反平衡測試方法而言，兩次測試得出的進口天燃氣鍋爐熱效率偏差應在6%之內。

　　　 　　 　　

電鍋爐使用費用及成本基本是燃氣鍋爐的2-3倍，由于各地的天然氣和電價存在差異，以下數據僅供大家在選購鍋爐時做參考。
　　以1噸鍋爐為例，熱能是60萬大卡每小時，電功率相當于698KW。使用一小時，如果耗電是698度，按照0.5元每度電計算，費用大概是350元左右，商業用電更貴。如果使用燃氣鍋爐：1m³天然氣熱值8000大卡，大概需要80方天然氣，天然氣價格一般在1.8-3元/m³，64-240元不等。
　　考慮到長期運行花費，大部分用戶都是直接選擇燃氣鍋爐，而還未鋪設燃氣管道或者有用電補貼的地區，也可以考慮使用電鍋爐。至于鍋爐房前期投資成本對比以專業廠家報價為準，需要咨詢專業的電鍋爐廠家以及燃氣鍋爐生產廠家中正鍋爐，結合鍋爐本體費用、系統費用、使用壽命等多方面綜合考慮。中正鍋爐作為工業鍋爐制造領域的實力企業，將為有需求的客戶提供從鍋爐系統方案設計、鍋爐制造、運輸安裝到調試的一站式專業服務，服務網絡覆蓋全球。

燃氣導熱油爐中導熱油的用量有許多決定因素，主要是決定因素為用油設備、燃氣導熱油爐性能，以及管道長度等這些有關。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 中正鍋爐出品的導熱油鍋爐可適應天然氣、沼氣、煤、生物質等多種燃料；可分為三個系列YQW系列燃油/燃氣臥式導熱油鍋爐、YQL系列燃油/燃氣立式導熱油鍋爐以及YLW系列燃煤（生物質）臥式導熱油鍋爐。

燃氣導熱油爐中導熱油的用量有許多決定因素，主要是決定因素為用油設備、燃氣導熱油爐性能，以及管道長度等這些有關。 無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 中正鍋爐出品的導熱油鍋爐可適應天然氣、沼氣、煤、生物質等多種燃料；可分為三個系列YQW系列燃油/燃氣臥式導熱油鍋爐、YQL系列燃油/燃氣立式導熱油鍋爐以及YLW系列燃煤（生物質）臥式導熱油鍋爐。

     燃油/燃氣蒸汽鍋爐是用天然氣、液化氣、城市煤氣、柴油、輕油等氣體燃料或液體燃料作燃料，在爐內燃燒放出來的熱量，加熱鍋內的水，并使其汽化成蒸汽的熱能轉換設備。水在鍋（鍋筒）中不斷被爐里氣體燃料燃燒釋放出來的能量加熱，溫度升高并產生帶壓蒸汽，由于水的沸點隨壓力的升高而升高，鍋是密封的，水蒸氣在里面的膨脹受到限制而產生壓力形成熱動力（嚴格的說鍋爐的水蒸氣是水在鍋筒中定壓加熱至飽和水再汽化形成的）作為一種能源廣泛使用。

     鍋爐主要由鍋殼和爐膽兩大主體和保證其安全經濟連續運行的附件，儀表附屬設備，自控和保護系統等構成。中正燃油/燃氣蒸汽鍋爐主要可分為WNS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐和SZS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐。

     WNS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在回燃室內匯聚，轉向進入第二回程，即螺紋煙管管束區，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進入設置在爐頂的節能器和冷凝器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉向進入第三回程，即光管管束區，隨后經后煙箱進入節能器和冷凝器，最后流入煙囪，排入大氣。

    SZS系列燃油/燃氣鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結構，右側為爐膛，左側為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區后部為拉稀的錯列結構，前部為順列結構，爐膛燃燒產生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區，然后從鍋爐左側前部轉向進入螺旋翅片管節能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣。