單縱鍋筒水管鍋爐分為輕型爐墻整裝爐型和重型爐墻散裝爐型兩種，均由上縱鍋筒、水冷壁管、對(duì)流管束和左右集箱組成。其構(gòu)造特點(diǎn)：鍋筒縱向布置在爐膛上部的中央，兩組對(duì)流管束和水冷壁管分別布置在爐膛的兩側(cè)，左右對(duì)稱，與A形相似。高溫?zé)煔鈴臓t膛后部左側(cè)出煙口進(jìn)入左邊對(duì)流煙道，由后向前經(jīng)過鍋筒前端橫向煙道，折人右邊對(duì)流煙道，再由前向后流至省煤器，經(jīng)由引風(fēng)機(jī)和煙囪排出。

輕型爐墻整裝爐型的水循環(huán)：上鍋筒的水通過左、右兩側(cè)受熱較弱的對(duì)流管束下降至下集箱，再由下集箱分配給左、右兩側(cè)水冷壁管和受熱較強(qiáng)的對(duì)流管束，上升回到上鍋筒。 單縱鍋筒水管鍋爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用一個(gè)鍋筒，節(jié)省鋼材；爐體呈A形，爐頂保溫層敷設(shè)方便；兩側(cè)對(duì)流管束中不砌隔墻，結(jié)構(gòu)簡單。缺點(diǎn)：單鍋筒的水容量小，運(yùn)行中汽壓、水位波動(dòng)大；對(duì)給水質(zhì)量和操作管理水平要求高。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

　　熱水鍋爐離心式風(fēng)機(jī)的主要工作部件由吸風(fēng)口、葉輪，機(jī)殼及主軸組成。當(dāng)主軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪擠壓下的氣體在離心力的作用下甩向機(jī)殼，并被擠壓產(chǎn)生一定的流動(dòng)壓頭，經(jīng)機(jī)殼出口中輸送出去。中正熱水鍋爐為大家介紹。

   

　　為了在能量損失最小的條件下把動(dòng)壓變成靜壓，風(fēng)機(jī)機(jī)殼的出口做成擴(kuò)散型，其漸擴(kuò)角度小于15度。在熱水鍋爐風(fēng)機(jī)的入口處裝有喇叭口形，是為了以最小的入口損失來保證把進(jìn)口氣流均勻地導(dǎo)入到葉輪中去。調(diào)節(jié)檔板是由一組可轉(zhuǎn)身的傘形葉片、中部蘑菇頭支承架和外框來組成。當(dāng)傘形葉片的角度由0~90º轉(zhuǎn)身過程中，檔板的流通截面由封閉到全開，起到了進(jìn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)作用。葉片角度的旋轉(zhuǎn)借助于框架外部的環(huán)形扳把上下調(diào)整。

　　熱水鍋爐風(fēng)機(jī)的葉輪由前盤、后盤及一組葉片組成。葉片一般有兩種型式，前傾式與后傾式。前傾式葉片風(fēng)機(jī)具有較高的全壓，但效率較低。后傾式葉片是把氣流由內(nèi)向外壓出去的，常把葉片作成機(jī)翼型而得到較高的風(fēng)機(jī)效率。

　　　 　　 　　

　　采用新的應(yīng)用技術(shù)裝置或設(shè)施來提高熱水鍋爐的燃燒效率及降低排煙損失是又一個(gè)提高熱水鍋爐效率的主要徐徑。中正熱水鍋爐介紹推薦以下三方面新技術(shù)。

   

　　1、分層給煤裝置

　　近年來研制開發(fā)的分層給煤裝置，極大地改善了鏈條爐排的熱水鍋爐燃燒過程，有效地提高了燃燒效率，得到了實(shí)踐的普遍認(rèn)可。這種分層給煤裝置的依靠自由落體所形成的燃煤層，較之經(jīng)煤閘板擠壓成型的燃煤層，透氣性大大提高。同時(shí)，自下而上按大小粒度組成的燃煤層也大大地改善了透氣性，從而極大地燃煤的著火及燃燒過程。

　　2、熱管省煤器

　　熱管省煤器是利用熱管這一應(yīng)用技術(shù)元件的組成，來吸收熱水鍋爐排煙熱量得以提高鍋爐進(jìn)水溫度的裝置。具有傳熱啟動(dòng)快、傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、便于安裝等特點(diǎn)。可有效地降低排煙溫度，提高熱水鍋爐進(jìn)水溫度。實(shí)踐證明，一臺(tái)7.0MW熱管省煤器，降低排煙溫度50-80度，提高熱水鍋爐進(jìn)水溫度2.5~4.8度，鍋爐出力增加了0.5~1.2MW，鍋爐熱效率提高5%。

　　3、熱管空氣預(yù)熱器

　　利用熱管應(yīng)用技術(shù)元件的組成來降低排煙溫度，提高進(jìn)入熱水鍋爐爐內(nèi)的冷空氣溫度，又是一個(gè)提高熱水鍋爐熱效率的有效裝置。由于進(jìn)入爐內(nèi)的是熱空氣，有郊地降低了排煙溫度，提高了爐膛溫度及其燃燒效率。實(shí)踐證明， 一臺(tái)7.0MW熱管空氣預(yù)熱器，可降低排煙溫度40-60度，提高冷空氣溫度30-40度，提高熱水鍋爐效率5%。

　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負(fù)壓保持20～30Pa。

　　 　　⑵  必須不間斷地根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行，保證壓力的穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時(shí)可以增加煤層的厚度。 　　 　　當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少引風(fēng)。 　　 　　增減鼓引風(fēng)量主要是通過開大或關(guān)小鼓、引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達(dá)到，調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在20～30MPa。 　　 　　⑶蒸汽鍋爐宜燒Ⅱ類煙和貧煤，水份≤12%，灰份≤28%，焦渣特征CRC≤5，粘結(jié)指數(shù)（GR?I）≤40，可燃質(zhì)揮發(fā)物＞13%。燃用的煤最好能過篩，最佳粒度范圍是6～25mm，＜6mm的不宜大于30%。煤在吊入煤斗時(shí)應(yīng)提前8小時(shí)分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入爐，卡住爐排。 　　 　　1.燃料應(yīng)符合GB/T18342-2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》的規(guī)定 　　 　　2.煤的顆粒度及焦渣特性對(duì)鏈條爐的工作影響很大。顆粒度不均在煤斗中易產(chǎn)生機(jī)械分離，造成爐排通風(fēng)不均，火床上燃燒不均勻。粉煤過多造成通風(fēng)不良易產(chǎn)生火口。粒度指標(biāo)好壞直接影響到鍋爐正常穩(wěn)定燃燒及其熱效率的高低！ 　　　 　　 　　

　　工業(yè)鍋爐節(jié)能改造技術(shù)，它可以提高鍋爐的熱效率，能夠使鍋爐的熱效率達(dá)到70%-80%，可以節(jié)煤10%-15%。基本原理是把高新材料技術(shù)、燃燒技術(shù)和鍋爐綜合技術(shù)有機(jī)結(jié)合在一起，通過一系列物理、化學(xué)變化，使燃燒煤達(dá)到強(qiáng)化燃燒，充分燃燒，完全燃燒的一種全新的燃燒方式。這種技術(shù)已經(jīng)得到了國家和用戶的認(rèn)可。

　　要治理燃煤帶來的大氣污染問題，必須對(duì)現(xiàn)有老式燃煤鏈條工業(yè)鍋爐的改造工作予以高度重視，大力推進(jìn)節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技創(chuàng)新和應(yīng)用，推廣高效節(jié)能環(huán)保煤粉鍋爐技術(shù)及產(chǎn)品，依靠科技手段節(jié)能并治理污染。

　　工業(yè)鍋爐的節(jié)能改造可以從兩個(gè)方面發(fā)力：一是進(jìn)行技術(shù)改造。未來將淘汰一些效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重的舊式燃煤鍋爐，因地制宜地對(duì)現(xiàn)有燃煤鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造。在天然氣等資源豐富地區(qū)進(jìn)行煤改氣，在煤氣資源貧乏地區(qū)，采用太陽能集熱器替代小型燃煤鍋爐等措施。二是采用潔凈燃燒技術(shù)。

　　　 　　 　　

　　冷凝鍋爐由于它的煙氣回收技術(shù)，熱效率可以達(dá)107%~109%，而普通鍋爐則只有90%~92%的熱效率，因此，在運(yùn)行費(fèi)用上冷凝鍋爐要低許多。另外，由于冷凝鍋爐將煙氣中的溫度下降而產(chǎn)生冷凝水，從而使煙氣中的NOX排放物大大下降，達(dá)5星級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。不過，目前冷凝鍋爐的價(jià)格較貴，所以初次投資本錢較大。目前市場(chǎng)上冷凝鍋爐的熱交換器裝置有不銹鋼和硅鋁鎂合金的兩種，其中康丹森冷凝鍋爐是硅鋁鎂合金的，傳熱更快，更耐腐蝕！ 　　 　　冷凝鍋爐熱效率影響因素： 　　 　　冷凝鍋爐與普通燃?xì)忮仩t不同的是，冷凝鍋爐的熱負(fù)荷越小，熱效率越高，而整個(gè)供暖季的熱負(fù)荷大約在30-50%，因此冷凝鍋爐能夠保持較高的熱效率。冷凝鍋爐的回水溫度越低，熱效率越高，但是當(dāng)回水溫度低于50℃時(shí)，普通的燃?xì)忮仩t會(huì)產(chǎn)生大量的冷凝水，因此冷凝鍋爐對(duì)鍋爐材質(zhì)要求很高。 　　 　　冷凝鍋爐采用全預(yù)混燃燒方式： 　　 　　全預(yù)混燃燒方式能夠?qū)⒖諝夂腿細(xì)獾谋壤刂圃诜秶ＷC混合氣體的過剩空氣系數(shù)在1.2-1.3之間，既能夠保證燃料充分燃燒，又能夠減少氮氧化物的生成，降低鍋爐熱損失。 　　 　　冷凝鍋爐輻射換熱與對(duì)流換熱相結(jié)合： 　　 　　冷凝鍋爐采用鼓風(fēng)式全預(yù)混燃燒器，燃燒頭表面為金屬纖維編織物，只在燃燒頭的筒壁上形成一層淡藍(lán)色火焰，并且由于筒壁的溫度很高，便形成了一個(gè)高溫輻射源，與不銹鋼大氣式燃燒器相比，金屬纖維燃燒器既有輻射換熱，又有對(duì)流換熱，換熱效果更好。 　　　 　　 　　

　　市場(chǎng)上所說的冷凝鍋爐就是冷凝熱水鍋爐。冷凝熱水鍋爐能夠有如此高的熱效率，則是因?yàn)橐韵聨讉€(gè)原因： 　　 　　1) 超低煙氣溫度 　　 　　常規(guī)鍋爐排煙溫度在110℃-200℃左右，而冷凝鍋爐因?yàn)橐_(dá)到冷凝效果使煙氣中的水蒸氣變成水就要降低排煙溫度，使其達(dá)到水蒸氣的露點(diǎn)（55℃）溫度，所以冷凝鍋爐的排煙溫度在40℃-70℃之間。這樣就充分的利用了熱量，大大降低了熱量的損失。 　　 　　2) 全預(yù)混式燃燒 　　 　　常規(guī)鍋爐風(fēng)量不能自動(dòng)調(diào)節(jié)，所以在小火時(shí)空氣供給量大，而大火時(shí)可能會(huì)過小，從而不完全燃燒，浪費(fèi)燃?xì)猓欢淠仩t是全預(yù)混式燃燒，空氣量可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，使空氣量與燃?xì)饬康谋壤雍线m燃燒。 　　 　　3) 全封閉式燃燒 　　 　　常規(guī)鍋爐只有火焰上方有主熱交換器，周圍會(huì)造成熱量損失；而冷凝鍋爐采用全封閉燃燒，燃燒火焰周圍全是熱交換器，從而有效的降低了爐體自身的熱量。 　　　 　　 　　

燃料燃燒產(chǎn)生熱量，傳遞給鍋爐內(nèi)的水，熱量傳遞的效果叫做熱效率。

鍋爐的熱效率，其是用η來表示，并且是有對(duì)應(yīng)的計(jì)算公式，是為：鍋爐熱效率=輸出熱量/輸入熱量×100%，而與這一計(jì)算公式相對(duì)應(yīng)的公式，是有以下這些，是為：

鍋爐輸入熱量＝燃料消耗量×進(jìn)入鍋爐燃料低位發(fā)熱量

鍋爐輸出的熱量＝鍋爐蒸發(fā)量×(過熱蒸汽比焓－鍋爐給水比焓)－鍋爐排污量×(鍋爐飽和蒸汽的比焓－鍋爐給水比焓)－(鍋爐冷渣器冷卻水回水的比焓－冷渣器入口冷卻水的比焓)×冷渣器冷卻水量

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，且配合量身定制的鍋爐系統(tǒng)，熱效率得到了進(jìn)一步提升，廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。