由于鍋爐爐膛兩側(cè)水冷壁強烈的冷卻作用，煙氣離開爐膛進入過熱器時，在水平方向上溫度的差別是較大的。中部與兩側(cè)的煙氣溫差最高可達150℃。煙氣溫度高，不但使過熱器管的傳熱溫差增加，而且使煙氣向過熱器的輻射傳熱增加，使中部過熱器管內(nèi)的蒸汽溫度升高。熱負荷的增加，使管壁和蒸汽的溫差升高。

在過熱器管內(nèi)清潔和蒸汽流速相同的情況下，管壁溫度決定于管內(nèi)的蒸汽溫度和熱負荷的大小。因此過熱器管發(fā)生超溫過熱損壞大多發(fā)生在靠中部的管排。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

1、什么叫壓力法滑參數(shù)啟動

是指在鍋爐啟動前將汽輪機電動主汽門關閉，鍋爐點火產(chǎn)生一定壓力和溫度的蒸汽時，對汽輪機送汽沖轉(zhuǎn)。沖轉(zhuǎn)時參數(shù)一般為主汽壓力0.8～1.5MPa，新蒸汽溫度在250℃左右。目前這種方法被廣泛采用。

2、滑參數(shù)啟動的特點

(1）安全性好。對于汽輪機來說，由于開始進入汽輪機的是低溫、低壓蒸汽，容積流量較大，而且汽溫是從低逐漸升高，所以汽輪機的各部件加熱均勻，溫升迅速，可避免產(chǎn)生過大的熱應力和膨脹差。對鍋爐來說，低溫低壓的蒸汽通流量增加，過熱器可得到充分冷卻，并能促進水循環(huán)，減少汽包壁的溫差．使各部件均勻地膨脹。

（2）經(jīng)濟性好。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽能得到充分利用，減少了熱量和工質(zhì)損失，縮短啟動時間，減少燃料消耗。

（3）對汽溫、汽壓要求比較嚴格，對機、爐的運行操作要求密切配合，操作比較復雜，而且低負荷運行時間較長，對鍋爐的燃燒和水循環(huán)有不利的一面。

中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術、質(zhì)量管理、規(guī)范服務的運營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了四全服務體系。中正鍋爐的服務網(wǎng)點遍布全球，為客戶提供項目技術咨詢、商務洽談、安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務。

 

鍋爐點火后，爐水溫度逐漸升高，體積逐漸膨脹，水位逐漸升高。當水冷壁開始產(chǎn)生蒸汽時，蒸汽所占的體積較大，將水冷壁管內(nèi)的水排擠到汽包，使水位進一步升高。從鍋爐點火起在較長的一段時間內(nèi)，即使已開始排汽，鍋爐仍然不需要補水就是這個道理。

如果點火前時水位在最低可見水位，那么隨著爐水溫度的升高和開始產(chǎn)生蒸汽，汽包的水位必然上升到必須開啟事故放水閥排水的地步。這樣不但造成了除鹽水的損失，而且還造成了熱量的浪費。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

中正鍋爐SZS系列燃氣過熱蒸汽鍋爐

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

引風機問題產(chǎn)生的原因

1.1鍋爐煙道以及除塵器積灰，特別是空氣預熱器積灰，造成煙風道阻力增加。

1.2鍋爐煙道、尾部受熱面以及除塵器漏風。

1.3空氣預熱器漏風率大。

1.4爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)過大。

1.5機組負荷變化，運行調(diào)整不及時，造成爐膛負壓過大。

1.6機組負荷率低或頻繁啟停。

1.7入爐煤質(zhì)變差，偏離設計值。

1.8除塵器效率低。

1.9引風機葉片磨損嚴重，運行效率低。

1.10風機出口脫硫煙道阻力大。

1.11鍋爐本體汽水管道有泄漏。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

2.1.1嚴格執(zhí)行吹灰制度，防止受熱面積灰、堵灰，降低煙氣系統(tǒng)阻力。

2.1.2保持引風機前、后煙氣隔離擋板和煙道擋板處于全開位置。

2.1.3根據(jù)鍋爐優(yōu)化燃燒試驗結(jié)果，控制適當?shù)臓t內(nèi)過剩空氣系數(shù)。

2.1.4調(diào)整爐膛負壓，減少爐膛及煙道漏風。

2.2日常維護及試驗

2.2.1進行引風機特性試驗，確定最佳運行工作點及高效工作區(qū)。

2.2.2鍋爐本體、空氣預熱器、煙道、電除塵器等系統(tǒng)漏風檢查、處理。

2.2.3及時檢查處理機殼、軸封漏風。

2.3 C/D修，停機消缺

2.3.1嚴格按照規(guī)定調(diào)整風機動靜間隙。

2.3.2引風機葉片缺陷消除并進行動葉開度調(diào)整。

2.3.3引風機進出口擋板開度校驗。

2.3.4風道嚴密性檢查處理。

2.3.5空氣預熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。

2.3.6消除除塵器缺陷，提高除塵效率。

2.3.7清理脫硫系統(tǒng)煙道，減小煙道阻力。

2.3.8消除鍋爐本體汽水管道泄漏缺陷。

2.4 A/B修及技術改造

2.4.1檢查修復風機葉片，必要時調(diào)換損壞嚴重的葉片。

2.4.2風機效率低于75%時進行節(jié)能改造。

2.4.3風機電機進行變頻改造。

2.4.4必要時對除塵器進行改造，提高除塵效率。

送風機問題產(chǎn)生的原因

1.1鍋爐風道漏風。

1.2空氣預熱器漏風。

1.3過剩空氣系數(shù)過大。

1.4入爐煤質(zhì)變差，偏離設計煤種，機組相同負荷下的燃煤量、燃燒用風量增加。

1.5二次風道阻力增加。

1.6送風機效率低。

1.7機組負荷率低或頻繁啟停。

1.8進風溫度高。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

2.1.1根據(jù)鍋爐優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗結(jié)果，控制適當?shù)臓t內(nèi)過剩空氣系數(shù)。

2.1.2確保送風機進、出口隔離擋板處于全開位置。

2.2日常維護及試驗

2.2.1進行送風機特性試驗，確定最佳運行工作點及高效工作區(qū)。

2.2.2 風道嚴密性檢查處理。

2.2.3風門擋板缺陷及時處理。

2.2.4及時檢查處理機殼、軸封漏風。

2.3 停機檢修

2.3.1嚴格按照規(guī)定調(diào)整風機動靜間隙。

2.3.2調(diào)整送風機動葉開度。

2.3.3校驗送風機出口擋板開度。

2.3.4清理送風機內(nèi)部及進口消音器雜物。

2.3.5風道嚴密性檢查處理。

2.4 技術改造

2.4.1檢查修復風機葉片，必要時調(diào)換損壞嚴重的葉片。

2.4.2空氣預熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。

2.4.3風機效率低于75%時進行節(jié)能改造。

2.4.4風機電機進行變頻節(jié)能改造。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

再熱蒸汽溫度問題存在的原因

1.下列情況再熱溫度升高

1.1鍋爐爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高(詳見主要經(jīng)濟指標序號5鍋爐排煙溫度)。

1.2煤量增加過快。

1.3過剩空氣量增加。

1.4制粉系統(tǒng)啟停。

1.5再熱減溫水自動控制調(diào)整不當。

1.6再熱器吹灰時間選擇不當。

1.7給水溫度偏低。

1.8汽輪機高壓缸排汽溫度高。

1.9高旁泄漏，再熱器進口溫度高。

1.10再熱冷段抽汽量大。

1.11鍋爐受熱面設計不合理，再熱器管壁超溫，被迫降溫運行。

2.下列情況再熱溫度降低

2.1火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層，或下層給粉量過多;燃煤的揮發(fā)分增大，煤粉變細，水分減少。

2.2再熱器受熱面積灰、結(jié)渣、內(nèi)部結(jié)垢。

2.3再熱減溫水閥門內(nèi)漏。

2.4自動調(diào)整不當，再熱減溫水量過大。

2.5給水溫度升高。

2.6水冷壁和省煤器吹灰時間選擇不當。

2.7煤量減少過快。

2.8 #1、#2高壓加熱器停用，再熱蒸汽流量增加。

 

解決鍋爐再熱蒸汽溫度問題的措施

1運行措施

1.1AGC控制時要嚴密監(jiān)視給煤量波動情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況時，須對減溫水調(diào)節(jié)進行人工干預。

1.2人為調(diào)整負荷時，煤量增減幅度不能過大。

1.3進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。

1.4調(diào)整燃燒器投運方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的再熱溫度。

1.5正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動控制。

1.6加強監(jiān)視再熱器各段汽溫，對汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細調(diào)，減少噴水減溫水量，控制再熱蒸汽溫度。

1.7通過試驗掌握制粉系統(tǒng)運行方式變化對再熱蒸汽溫度的影響規(guī)律，分析原因，做好預見性調(diào)整工作。

1.8合理進行受熱面吹灰。

1.9分層調(diào)整燃料量，合理控制火焰中心，調(diào)節(jié)一、二次風配比，必要時改變過量空氣系數(shù)。

1.10控制再熱冷段抽汽量。

1.11盡早投用#1、#2高壓加熱器。

2日常維護及試驗

2.1進行燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式和控制參數(shù)。

2.2及時發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措施。

2.3提高再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)品質(zhì)。

3 停機檢修

3.1消除減溫水各閥門內(nèi)漏缺陷。

3.2受熱面結(jié)焦、積灰清理。

3.3 燃燒器檢查檢修，擺角位置校正。

3.4疏通預熱器，處理煙道漏風。

4 技術改造

4.1水冷壁、再熱器、過熱器進行割管，檢查內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。

4.2因設備問題使再熱蒸汽參數(shù)達不到設計值，進行受熱面或燃燒器改造。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

1、鍋爐再熱減溫水量問題存在的原因

1.1再熱蒸汽溫度過高。

1.2再熱減溫水閥門內(nèi)漏。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

2.1.1人為調(diào)整負荷時，煤量增減幅度不能過大。

2.1.2進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。

2.1.3調(diào)整燃燒器投運方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的再熱溫度，盡量減少減溫水量。

2.1.4正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動控制。

2.1.5加強監(jiān)視再熱器各段汽溫，對汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細調(diào)，減少噴水減溫水量，控制再熱蒸汽溫度。

2.1.6通過試驗掌握制粉系統(tǒng)運行方式變化對再熱蒸汽溫度的影響規(guī)律，分析原因，做好預見性調(diào)整工作。

2.1.7合理進行受熱面吹灰。

2.1.8按照燃燒調(diào)整試驗結(jié)果，調(diào)整煤粉經(jīng)濟細度。

2.1.9合理混配，使入爐煤接近設計煤種。

2.2日常維護及試驗

2.2.1進行燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式。

2.2.2及時消除吹灰器缺陷，保證吹灰器投入率。

2.2.3提高自動調(diào)節(jié)品質(zhì)。

2.2.4及時發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措施。

2.3 檢修措施

2.3.1減溫水各閥門內(nèi)漏治理。

2.3.2停爐后檢查清理受熱面積灰、結(jié)渣。

2.2.3受熱面改造。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。