中國制造業已站在淘汰或晉級的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專業鍋爐制造企業，董事長及管理團隊深謀遠慮，通過自主研發、共同開發，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實現自身高質量發展的同時，引領傳統制造產業持續向智能、綠色發展方向轉型升級。

此次順利通過《中華人民共和國特種設備生產許可證》換證審核，為中正鍋爐參與工業鍋爐的安裝、修理、改造整個產品生命周期提供了資質保證，不僅有利于提升公司的整體競爭力，而且進一步推動中正鍋爐由制造向制造加服務型企業轉型升級，為各行業的用戶提供從鍋爐系統的設計、制造、運輸、安裝到運維、培訓的一整套服務。

蒸汽鍋爐節能改造, 綠色制造理念的踐行離不開技術的支撐。科研方面，中正鍋爐加大先進節能環保技術的研發力度，與西安交通大學、上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，加快制造業綠色改造升級，努力構建高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系。同時，中正鍋爐通過不斷的引進新技術和設備，逐步降低生產能耗，其中下料環節數控率達到了90%以上，結合符合中正鍋爐的下料管理系統，有效提高材料利用率，經濟效益更佳。不僅如此，中正鍋爐還利用信息化系統在物聯網生產管理的橫向連接，使得產品開發、生產、銷售、物流、服務互聯互通，實時調整生產狀況，降低不必要的生產資料浪費，全面實現綠色生產。

SZS系列燃氣飽和蒸汽鍋爐采用雙鍋筒D型布置，一側為爐膛、一側為對流受熱面，爐體四周、爐膛與對流區之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結構，密封性好、幅射受熱面積大。同時，配合大空間爐膛和煙道尾部的節能裝置，可確保鍋爐熱效率高達98%以上。此外，先進的低氮燃燒機還大大減少了氮氧化物的產生，NOx排放量可低至30mg/m３。

蒸汽鍋爐節能改造, 在提升鍋爐節能性方面，中正鍋爐也投入了大量技術力量。有機熱載體鍋爐的構造和運行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右，產生巨大的熱能浪費。為了減少熱能損失，中正鍋爐技術人員在鍋爐的煙道尾部增設了多種節能裝置，通過高溫煙氣的回收利用，提高有機熱載體鍋爐的綜合熱效率，幫助眾多企業切實達成節能降耗的目標。

蒸汽鍋爐節能改造, 組對：組對工序主要是將其本體所飲食的零件組合成一個完整的部件。爐膽組件飲食前后錐膽、波膽和回燃室膽, 爐膽是鍋爐中最重要的部件，其在結構設計上，燃油氣立式鍋爐采用平爐膽，臥式鍋爐釆用波形爐膽不僅可以解決鍋爐本身的熱膨脹問題，而且還可以提高傳熱率，有效地減小了鍋爐體積。焊接：無錫中正鍋爐有限公司采用埋弧自動焊、筑弧焊和二氧化碳氣體，保護焊對受壓件和非受壓件之間所形成的環縫、縱縫和角焊縫進行試焊。埋弧自動焊其主要特點： 1、 焊接速度快，生產效率高； 2、 焊縫質量好，成型美觀： 3、 焊接質量穩定； 4、 節約焊接材料和電能。

作為知名的工業鍋爐制造商，中正鍋爐具備過硬的品質和完善的服務，從最初的方案設計到最終完成鍋爐的制造、安裝和調試，保證了熱水鍋爐設備在采暖季的穩定可靠運行，為群眾帶來了冬日里的溫暖。