“十三五”期間，中國煉油行業以轉型升級、由大走強為主攻方向，大力淘汰落后產能，提高裝置規模與工藝水平。其中，鍋爐作為重要的能源設備，在石油煉化過程中不可或缺。中正鍋爐憑借自身技術優勢和豐富的項目經驗，與中石油錦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、東方華龍、日照濱海石油化工、紅海化工等企業達成了友好合作關系。

中正低氮環保型燃氣蒸汽鍋爐

循環鍋爐汽水系統圖, 在信息技術日新月異的今天，企業發展與信息技術的關系日益密切，信息化管理已成為企業長期保持發展活力的助推器。中正鍋爐把握時代瞬息萬變的機遇，戰略前瞻，在行業內率先推行信息化管理，并已取得了階段性成功。信息化管理不僅能夠指導、管理生產工作，有助于鍋爐品質及工作效率的提高，更將進一步提升中正鍋爐的服務品質。在此過程中，努力把公司打造成更加專業化、標準化、流程化的工業鍋爐制造企業，并更廣泛地參與國際競爭，成為具有全球競爭力的創新型制造企業。

用心做好每一個細節，為用戶創造價值，是中正鍋爐一直以來堅持的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改革工業鍋爐行業的傳統生產方式，將現代科技引入其中，實現鍋爐生產線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產線不僅大大提高了生產效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產品質量問題。

中正燃油燃氣撬裝鍋爐的所有設備（如鍋爐本體、節能器、燃燒器、本體閥門儀表、電控柜、煙囪、水處理、軟水箱、節能器循環泵、原水加壓泵、除氧器）放在一個或兩個撬塊上；每個撬塊中所有的管道、閥門等都已安裝完畢；撬塊之間的連接管件，在工廠已進行預安裝，隨撬塊一起發貨，現場只需簡單裝配。同時電控系統的電線、電纜、信號線等在工廠已經安裝完成，并進行了通電不帶負荷冷態試驗，設備到現場后只需要接通水、電、氣即可運行。

中正鍋爐出品的燃氣蒸汽鍋爐在各方面都擁有顯著優勢，爐膛本體的大容量設計配合煙氣循環超低氮燃燒器，在確保燃料充分燃燒的同時，有效控制NOx的排放量。經實測，氮氧化物排放濃度均值為28mg/m３，遠遠優于排放標準，完全符合陜西省環境保護廳的相關規定。同時，為了減少熱能損失，中正燃氣鍋爐尾部采用了螺旋翅片管節能器，通過對高溫煙氣的回收利用，提高了鍋爐進水溫度，并降低了排煙溫度，使燃氣蒸汽鍋爐的綜合熱效率高達98%以上，幫助企業實達成節能降耗的目標。

公司設備精良，主要設備有：數控100mm卷板機、4m大型立車、5套汽包自動焊機、6套先進TIG和MIG管板焊接專機、螺紋煙管自動生產線等設備，為大批量高質量燃油燃氣鍋爐生產提供裝備保障，同時擁有2套大型20頭松下焊機膜式水冷壁生產線；全自動焊接、探傷、彎管的大型蛇形管生產線、1600mm頂墩式成排彎管機；48m超長導軌數控自動環縱縫焊機生產線、30m行程超厚板數控等離子雙切割生產線等先進生產設備700多臺套。

市場大浪淘沙，以效益與品質為根本，對客戶存乎敬畏之心，中正鍋爐正用可持續的增長為工業鍋爐領域的節能轉型升級、綠色增長帶來更多驚喜, 循環鍋爐汽水系統圖.