在國家的大力倡導下，“綠色可持續發展”已是各大企業發展的主方向。在實踐智能制造的同時全面推行綠色制造，早已成為中正鍋爐發展的重中之重。中正鍋爐踐行綠色制造理念，全力將企業打造成為傳統制造業轉型升級的典范。

江西銅業集團有限公司成立于1979年，經過40年的發展沉淀，現已成為大型陰極銅生產商及品種齊全的銅加工產品供應商，是中國銅工業的領跑者。在銅冶煉過程中，要消耗大量的電力和蒸汽，所用蒸汽消耗占其中的30～40%左右。蒸汽鍋爐性能的優劣對銅行業生產線有著直接的影響。江西銅業對此項目的供應商選擇非常謹慎，在全國展開了大規模的招標活動。中正鍋爐憑借出色的全套鍋爐方案榮耀中標，順利與其達成合作。此次中正鍋爐榮耀當選為其鍋爐供應商，既是對中正鍋爐產品的認可，更是對中正鍋爐這個品牌的信賴。

中正鍋爐為進一步完善公司運營結構，深化企業改革，加快管理升級，自2018年起，便大力推行了信息化管理軟件模塊，目標在兩年內完全達到無紙化智能生產線，做到每道工序可視化，每個零件可追溯。在質量管理以及6S管理方面也引進專業的團隊來協助管理，目的就是推動管理創新，由中正制造升級成為中正“智”造，鍋爐水壓試驗操作步驟。

鍋爐水壓試驗操作步驟，YY(Q)W系列燃氣，油有機熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經燃燒器點燃燃燒后，形成的火焰充滿在圓盤管內，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉向進入第三回程管束區，隨后經節能器進入煙囪排向大氣。該鍋爐整體出廠，在工地就位后，只需接通氣（油）電就可投入運行。鍋爐受熱面包括四部分：爐膛輻射受熱面，第一對流管束受熱面，第二對流管錢受熱面，節能器（余熱鍋爐）。

近日，中正鍋爐在再次與江豐飼料就燃氣鍋爐項目達成合作。中正鍋爐的銷售經理也非常重視，根據江豐飼料的實際需求，為其推薦了中正自主研發的WNS系列燃氣鍋爐。此款燃氣鍋爐的爐膽采用了大直徑波形爐膽，配合高效傳熱元件螺紋煙管的使用，熱效率可高達98%以上，NOx排放可低至30mg/Nm3，節能環保的效果非常顯著；且具備全自動安全運行的特點，燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均自動調節、自動保護，可以保證鍋爐長時間安全、穩定運行。同時考慮到江豐飼料的生產線對于燃氣鍋爐的需求十分緊迫，中正鍋爐想客戶之所想，急客戶之所急，提前在合同規定期限內完成了此款鍋爐的生產制造并發貨。

鍋爐水壓試驗操作步驟，中正燃油燃氣鍋爐鋼板下斜、圈圓、鍋筒鉆孔等關鍵加工工藝全采用先進的數控加工工藝，減少組裝應力，延長鍋爐使用壽命；鍋爐縱、環縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質量，所有縱、環焊縫均進行100%的射線探傷。

保護環境是每一個人共同的責任，不僅是山東地區，河北、陜西等其他重點區域燃煤鍋爐淘汰工作也在有序進行，全國原則上不再新建10噸/時及以下燃煤鍋爐。作為一家大型工業鍋爐制造廠家，中正鍋爐必須勇擔環保重責，與涉鍋爐行業用戶拉起手來，共同奮斗，全力配合好大氣污染治理工作的開展，鍋爐水壓試驗操作步驟。